反向平衡法兰主要用于风机塔架筒体之间的连接，由“反向”的法兰板和加劲板在塔筒内向心设置“平衡面”，在循环风载荷作用下“平衡面”可以基本抵消通过加劲板作用于筒节的拉应力力矩，所需的连接螺栓直径小，长度适当，且可 控制预拉力值，从而达到抗疲劳和免维护功能。使用反向平衡法兰作为连接件可以确保塔筒在循环动力载荷下抗弯刚度不变，极大的改善了风机筒的受力。反向平衡法兰结构新颖、设计合理，钢材用量减少50%以上，有效解决了传统法兰制造过程中的高耗能、高污染问题。

　　与普通法兰不同，反向平衡法兰加劲板在前、法兰板在后，因此不增厚法兰板仅增高加劲板即可增加法兰刚度，同时，增高加劲板使螺栓增长有利于 施加螺栓预拉力。通过调整法兰的尺寸，使加劲板“平衡面”所受压力在焊缝A（加劲板与筒壁焊缝）处产生的弯矩与螺栓预拉力在焊缝A处产生的弯矩平衡，从而减小焊缝A所受弯矩，减小加劲板的尺寸。
　　与锻造法兰相比，反向平衡法兰改变了风机塔筒的连接技术，具有以下优点： 螺栓操作间距不受加劲板影响， 螺栓布置细密紧凑，法兰板减薄；减小钢材10%以上，同时降低法兰部分每吨成品单价20%；端铣加工面减少，生产能耗低、造价低；反向平衡法兰与塔筒对接的焊缝为同材质的筒壁对接焊缝，与塔筒其它对接焊缝相同，易于保证焊接质量；焊接量较少，焊接便利；能有效地改善法兰与筒壁焊缝的受力状况，解决了焊接热影响区的缺陷问题。